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      金鑫資訊

      沖裁印制板常見問題及解決方法—上海貼片加工廠

      來源:    時間:2016-09-29    點擊率:

                印制電路板又稱印刷電路板,是電子元器件電氣連接的提供者。它的發展已有100多年的歷史了;它的設計主要是版圖設計;采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯,提高了自動化水平和生產勞動率。按照線路板層數可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。

              由于印刷電路板并非一般終端產品,因此在名稱的定義上略為混亂,例如:個人電腦用的母板,稱為主板,而不能直接稱為電路板,雖然主機板中有電路板的存在,但是并不相同,因此評估產業時兩者有關卻不能說相同。再譬如:因為有集成電路零件裝載在電路板上,因而新聞媒體稱他為IC板,但實質上他也不等同于印刷電路板。我們通常說的印刷電路板是指裸板-即沒有上元器件的電路板。

          沖裁印制板常見問題及解決方法——上海貼片加工廠來為大家娓娓道來

      ★毛刺產生原因:

           1. 凹、凸模間隙過小,造成在凸模和凹模兩側產生裂紋而不重合,斷面兩端發生兩次擠壓剪切.

           2. 凹、凸模間隙過大,當凸模下降時,裂紋發生晚,像撕裂那樣完成剪切,造成裂紋不重合。

            3. 刃口磨損或出現圓角與倒角,刃口未起到楔子的分割作用,整個斷面產生不規則的撕裂.

      解決方法:

          1. 合理選擇凹、凸模的沖裁間隙。這樣的沖裁剪切介于擠壓和拉伸之間,當凸模切入材料時,刃口部形成楔子,使板材產生近于直線形的重合裂紋。

          2. 及時對凹、凸模刃口所產生的圓角或倒角進行整修。

          3. 確保凹、凸模的垂直同心度,使配合間隙均勻。

          4. 確保模具安裝垂直平穩。

      ★銅箔面孔口周圍凸起產生原因:

            1. 凹、凸模沖裁間隙過小,且凸模刃口變鈍。當凸模入被預熱而軟化的印制板時,板材就在凸模周圍產生向外,向上的擠壓移動。

             2. 凸模刃口端有錐度。當凸模不斷進入板材后,孔口周圍凸起的現象就會隨著凸模錐度的增加而增加。

      解決方法:

             1. 被沖裁應超過原設計厚度的百分之二十;否則更換板材或重新設計沖模。

             2. 沖裁應有足夠的壓料力,用以克服沖孔時材料移動的反擠力; 

      ★孔口銅泊向上翻起

      產生原因:

            1. 由于反沖,使銅箔拉入凹、凸模的沖裁間隙中。

            2. 銅箔與基材的結合力差,當凸模從被從被沖的印制板孔中拔出時,銅箔隨凸模向上提拉。

            3. 凸模刃口端有倒錐,鼓脹變形,當凸模從被沖印制板的孔中拔出時,銅箔隨凸模向上提拉

      解決方法:

          1. 采用正沖。

          2. 更換凸模。

          3. 凸模與卸料板的配合間隙不能大,應采用滑配合。

      ★ 基板面孔口周圍分層泛白產生原因

           1. 凹、凸模沖裁間隙不適當或凹模式刃口變鈍。沖孔時,被沖板材難以在凹模式刃口處形成剪切裂口。

           2. 基板沖裁性能差或沒有在沖裁前預熱。

           3. 壓料力小。

           4. 凹模刃口下部漏料孔堵塞或漏料阻力大,產生膨脹分層——上海線路板焊接企業友情指出!

      解決方法:

          1. 合理擴大凹,凸模沖裁間隙;

           2. 及時修復變鈍的凹模刃口;

          3. 增加壓料力;

          4. 調整基板預熱溫度;

           5. 擴大或鉸光漏料孔 

      ★孔壁傾斜和偏位:產生原因

          1. 凸模剛性較差,定心不穩,傾斜沖入工件。

           2. 凸模安裝傾斜或與卸料板的配合間隙太大,卸料板對凸模起不到精密導向作用;

          3. 凹、凸模的配合間隙不均勻。間隙小的一邊,凸模徑向受力大,向間隙大的一邊滑移;

           4. 凹、凸模式裝配同心度差;推料板與凹、凸模外形偏位;推料板與凹模配合精度太差(指復合沖裁時)。

      解決方法: 

           1. 合理選擇凸模的材料;提高凸模剛性、強度、硬度和不直度。

            2. 提高凸模與凹模的加工同心度和裝配同心度。

            3. 提高凸模與卸料板的配合精度,確保精密導向。

            4. 確保導柱、導套的加工精度和裝配精度;減少推料板外形與凹模的配合間隙,并使推料板的外形和凹凸外形一致。 

      ★斷面粗糙產生原因

           1. 凹、凸模沖裁間隙太大;凹模刃口磨損嚴重。

           2. 沖床的沖裁力不足,且不平穩。

           3. 板材沖裁性能差。例如,基材含膠量過高、基材、老化、層壓結合力低等。

      解決方法

          1. 選擇適當的凹、凸模沖裁間隙。

          2. 及時修整凹模刃口。

          3選用沖裁性能較好的基材并嚴格按工藝要求控制預熱溫度和時間;

      ★孔之孔與間裂紋產生原因

          1. 孔壁太薄,沖孔時的徑向擠壓力超過印制板基材的孔壁強度。

          2. 相鄰很近的兩孔不是同時沖出,后沖的孔當凸模進入板材時,由于孔壁太薄而被擠裂

      解決方法

          1. 印制板上的孔距設計要合理,孔壁不應小于基板厚度。

          2. 相鄰較近的孔應便用一副模具同時沖出。

           3. 把相鄰很近的兩個凸模,做成相差 0.5mm的不同長度,使小面積范圍內較集中的沖裁力瞬時分散。

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